呼伦贝尔市水下安装管道公司乌兰察布盟水下

各阶段劳动力投入表

根据本工程工程量、工期和各分部分项工程的特点，我单位将逐月作出劳动力使用计划，保证劳动力充足，根据进度计划，提前组织劳动力进场，并做好技术、质量及安全交底，对重点工序、新工艺进行专业技术培训，召开动员会，做好特殊工种的准备工作。同时做好农忙季节特别是节假日期间劳动力补充计划。施工中统筹安排劳动力，农忙季节照常施工，确保合同工期的实现。

根据施工阶段的不同，参施劳动力所需工种专业各不相同，在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整，以满足施工要求，保证施工进度。施工作业队由我单位多年从事综合市政工程的专业队、暗挖、顶管作业队和路基路面专业作业队组成，施工工人由项目部统一调配，吊车、挖掘机、摊铺机等大型机械操作手和中高级技术工人为我单位自有职工，配合劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富桥梁施工、基础施工和综合市政工程施工经验的作业队。在施工期间严格按ISO贯标要求，对所有人员进行标识，挂牌持证上岗。

本工程正常进驻施工工人人，高峰期达人。

主要工种劳动力最大用量表

本工程主要技术工人由模板工、钢筋工、砼工、电焊工、砼喷射工、机械工等工种组成,并配备一定数量的普通工。

主要材料供应计划及供应方案

本工程使用的所有材料，由项目经理部统一编制材料计划，统一在经质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家中进行招标择优采购，杜绝使用来路不明的原材料。材料部提前定购各种施工原材料、成品（半成品）、构配件，签订供应合同，保证材料供应及时、充足。

工程主要材料根据总体施工进度计划编制一次性备料计划及施工材料使用计划，并根据实际工程进展及时调整，确保工程顺利进行。

每月按材料的购置计划备齐资金，以确保物资供应。特殊材料项目部将提前一个月购买存放于工地，以满足工地施工需要。

混凝土采用商品砼，商品砼由经市政质量监督站备案、业主及监理认可的生产厂家提供，项目部将按分包管理合同要求供应商提供商品砼，以保证砼施工的连续性。少量自拌砼和砂浆，按月计划提前购买水泥、砂和碎石，并有一定的储备量，以保证施工生产。

材料进场实行检验制度：原材料取样送检，构配件进行外观检查并查验出场合格证，未经检验或经检验不合格的材料，一律不得在工程中使用。项目总工和质量员、材料员对此负责。

主要施工机械设备供应计划

本工程位于人口密集区、现场周边多位旧式平房，因此对施工噪音和施工震动的控制较为严格。我单位将按照合同要求，选用大功率、低噪声的各种施工机械并配备充足的施工机械，实现机械化作业，应用现代管理手段，保证工期和质量。

本工程各分项工程关键设备包括：

①管道工程：挖掘机、吊车、自卸车、电焊机、对焊机、打夯机、顶管设备、注浆设备、锚喷设备等；

②道路工程：挖掘机、推土机、压路机、吊车、自卸车、装载机、平地机、摊铺机等；

现场试验设备、仪器及检测设备供应计划

在开工后7天之内，在现场建立符合业主和监理要求的现场试验室一座，承担本标段相关试验检测项目，试验室由我单位试验检测中心配备试验仪器、试验设备和指导试验工作，并经过业主指定的政府监督部门认定，在监理工程师的指导监督下进行工作，保证工程质量始终处于受控状态，并可按要求为监理工程师提供满意的服务。

我单位将安排有丰富经验的试验员、质量员负责工程的质量检验和材料取样，所有人员全部持证上岗，按照工程进度计划提前作好各项原材料的检验和试验及水泥稳定土和砼配合比设计。

施工供水计划

施工场地有现况自来水管线和消火栓，施工和生活用水与自来水管网所联系报装水表和接DN75给水管引出，分别接到施工现场各处及生活办公区。同时现场配备2台洒水车，用于洒水降尘和施工用水运输。

施工供电计划

本工程用电包括施工、生活用电，场区内有现况高压线，进场后，与海淀区供电部门联系，分别在K0+和K2+处报装一台KVA变压器，施工用电缆全部采用架空或埋地架设，每隔80m设电闸箱，供电采用树干式引导供电，配电采用二级以上的保护，做到一机一闸，并就近设置开关箱。同时准备2台75KW的发电机，以备停电时使用及部分流动性施工时临时电源。

验工计价

在每月底25日，将工程完成数量进行盘点，对工程质量进行总结，及时上报监理工程师。

资金运用

为保证资金的正常周转，设立专用帐号，做到专款专用。在每月月底根据工程的进展情况，及时指定资金需求计划，合理调配资金。在资金运用方面遵守的原则是，首先满足工程关键工序的资金使用，其次根据生产计划，找出对下道工序起到制约作用的项目，进行合理调配，使整个施工过程中，资金都能够得到有效利用。

资金使用计划及保证措施

本标段工程规模大，投入的人力、机械和资金也相应增大，为保证工程按期开工和正常运行，拟编制资金使用计划和保证措施。

⑴充分有效地运用每月工程款，按资金需求计划进行调拨。

⑵灵活进行资金调配和平衡，保证人、机、料管理费的正常支出和生产的正常运行，绝不能因资金的短缺而影响生产。

⑶每月按时进行验工计量，保证每月工程款按期到帐。

⑷在工程前期准备阶段或中期阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，单位有足够的储备资金来补充，满足生产需求。

⑸加强生产管理和资金管理，充分有效地运用资金，保证资金有效利用率达%。

⑹在临近节日期间，提前做好资金的储备工作。节日期间的材料购买计划、劳动力工资需求等引起的资金准备要在节前半个月做好计划，准备足够的现金，以便在节日前购置储备材料和足额支付民工费及节日期间的劳动力工资发放。

施工准备

工程开工前，根据设计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。

施工现场准备

进入现场后，积极配合业主单位，做好红线内建筑物的拆迁工作，包括路面上原有电线杆、路灯、树木及建筑等，对已经了解的地下管线挖设探坑以便最终确定管径、深度等具体情况，组织力量进行现况管线调查，绘制现况管线分布图，与各管线所属单位共同制定管线的保护、改移方案，实施管线改移，保证管线运行安全，为全面开工创造条件，由于管线、杆线拆迁进度不能满足工程的工期要求时，施工中须与有关管理单位联系，对地下管线设施采取悬吊或加固保护措施。

编制详尽的田村路施工交通导行方案，上报业主、监理和公安交通管理部门，保证交通导行方案在正式实施前得到批复，不因此而拖延工期。施工现场周边搭设规范标准的硬质围挡，围挡固定牢固，靠现况交通一侧挂霓虹灯管，使施工区和通行区分开。

施工现场安排专职交通协管员和安全员，负责协助疏导指挥车辆，保证交通安全；安排文明施工员，负责对交通导行线进行日常维护，保证路况良好。

提前委托公安交通管理部门对交通协管员进行上岗培训，保证其按时、顺利上岗。

水下桩机、河面打桩、河底打桩、河道打桩、水库打桩、湖道打桩、河湖打桩、湖河打桩、找潜水员作业、水下施工、水下拆除、水下焊接、水下开槽埋管、取水管道水下安装、水下安装取水管道、排水管道水下安装、水下安装排水管道、市政管道水下安装、水下安装市政管道、潜水开槽埋管、取水管道潜水安装、潜水安装取水管道、排水管道潜水安装、潜水安装排水管道、市政管道潜水安装、潜水安装市政管道、水下清污、水下清淤、河道清污、内蒙古,呼和浩特市,包头市,乌海市,赤峰市,鄂尔多斯市,呼伦贝尔市,乌兰察布盟,锡林郭勒盟,巴彦淖尔盟,阿拉善盟,兴安盟,回民区,新城区,玉泉区,赛罕区,土默特左旗,托克托县,和林格尔县,武川县,清水河县,昆都仑区,东河区,青山区,石拐区,九原区,白云鄂博矿区,土默特右旗,固阳县,达尔罕茂明安联合旗,海勃湾区,海南区,乌达区,红山区,元宝山区,松山区,阿鲁科尔沁旗,巴林左旗,巴林右旗,

呼伦贝尔市水下安装管道公司乌兰察布盟水下安装沉管公司施工单位

江苏海工建设工程有限公司取水头部

取水头部由钢梁、顶部砼盖板、格栅、底板、导流板、钢管桩、钢管成孔灌注桩等组成。

支架由钢管成孔灌注桩和钢管桩组成，下部由六根间距5m的钢管成孔灌注，为Φ×12×mm钢管，共6根，上部设Φ×12×mm的钢管桩（调整节），钢管桩和钢管成孔灌注桩之间用法兰盘连接。

管支架底板通过4根GL-2和2根GSC-1组成，梁上架两块GB-2板。中部底板由2根GL-1和两块GB-1组成，管道头部固定在其上。

支架顶部上由GKJL-1和6块B-1组成。

头部的两侧设有格栅，共有2块格栅9（4×mm），2块格栅2（1×mm），2块格册4上（×mm）。

各种钢构件均用A3钢，焊条用T，焊缝满焊，焊缝厚度≥8mm。

打桩完毕后，若各桩顶与设计标高有差异时，调整节的长度可据实调整。为防止漂浮物进入箱内，导流板顶端与GKJL-1之间的孔洞用间距为50mm的直径为16mm的水平向钢筋固定在调整节上。设有两块导流板。

⑨号法兰盘是连接的主要构件，打桩前需将其密实焊接于⑩号钢桩顶部。打桩时必须采取保护措施，不至将其打坏，以免影响连接。

第三道横向拉杆的位置根据施工时具体情况而定。钢桩定位后，在钢管内浇灌C20混凝土。所有连接件和导流板待钢桩定位后，根据实测尺寸下料制作拼装。

全部构件表面除锈防腐。调整节的接头设在钢底板以下，调整以上的钢构件全部或部分整装，再起吊与钢桩法兰盘连接。

导流板各板杆件的联接全部采用焊接，除钢板的焊缝采用V型焊缝外，其他均为贴角焊缝。一律满焊，焊缝高度不小于6mm。导流板两端需各开D=32孔洞5个，用于管卡的联接。为使导流板与取水头部的联接可靠，另用钢丝绳分别将二根横梁与头部相应横梁扎起来。扎上下横梁时，钢丝绳需穿过顶，底板D=预留孔。钢丝绳绑扎应保证牢固。

混凝土强度等级为C25，保护层厚度为25mm。GL-2与GB-2（GB-1）上的螺栓孔洞的长方向相互垂直。

施工顺序：测量放线——钢管成孔灌注施工（包括水下管道铺设部的钢管成孔灌注桩）——复核桩基各细部尺寸，进行取水头部构件下料——取水头部拼装——取水头部吊装就位。

原水输水管道

从取水泵房至提边共2趟（每趟m）D×14钢管采取顶管施工。从堤边至取水头部采用水下铺管，两趟D×14（每趟长10.95m）。水下管道架在5套DN钢管桩支承架上（间距为20m）。

江水最低水位为-0.09m，平均水位为4.07m，设计洪水位为9.55m，管道顶面标高为-2.1m。

在取水泵房和江堤中间设置顶管工作井。顶管到位后，应在枯水期取出顶头，并避免长江水不会从管道内涌入取水泵房。顶管到位后，过长江大堤段应在管道周围加注水泥和水玻璃的混合液，以避免长江水从管道与土体之间的缝隙穿过长江大堤，管道注浆段长度不小于40m。为避免长江水沿管道产生渗透现象，在迎水面图示范围内设置压密注浆防渗墙，31.5×5×12m（管中上下各6m、管道伸出每侧中心线外侧10m），防渗墙距内顶19m。注浆技术要求如下：

注浆液采用水泥和水玻璃双液型混合液：强度等级32.5（R）号新鲜普通硅酸水泥，掺2%水玻璃，可掺10%-30%粉煤灰。浆液初凝时间为2h，注浆量：浆液注入率为20%，浆液压力0.63-1.5MPa，水灰比不小于0.5。（根据现场实际确定）。

注浆间距为1.0，注浆时采用先外围，后内部的注浆方式。

钢管砼桩应穿透第③层粉砂层进入第④层中粗砂层不小于1.0m。

管道支撑的钢管桩内浇灌C25水下砼。

每套钢管桩由两根D×12的钢管桩组成，在-6.1m处两管桩之间设置连接件。管桩上部设置调整节，调整节与管桩采取法兰连接。

调整节上端设I40工字钢、管座、端板和管槽，管道落在管槽内，并用管卡固定在工字钢上。

为防止管道支架处及管道范围边坡处河床免遭水流冲刷，应抛填块石维护。在顶管与铺管交接处的弯头区21.5×15m以及每套管支架处19.5×6m区抛块石或石垄护砌，厚度不小于1.5m。为了取水头部及支架安全，还应在取水头部及支架处设置航标。所有焊缝的有效高度不小于8mm，所有钢构件均做防腐处理。

施工顺序：测量放线——顶管工作井施工——机械顶管设备安装和调试——1#（2#）输水管由工作井至江堤向顶进（钢管成孔灌注桩施工）——顶管机械掉头安装（工作井至江堤管段水压试验）——与水下铺管段连接——1#（2#）输水管由工作井至取水泵房顶进（1#、2#输水管水下铺管以及和顶管段连接）——工作井至取水泵房管段水压试验—工作井内管道连接——防渗和管道穿江堤段压密注浆施工。

取水泵房

取水泵房包括取水泵房土建（下部的构筑物和上部的建筑物、配电间）、管道系统、电气工程。

取水泵房的平面尺寸：×mm，下部为构筑物，上部为房建。

设备基础浇灌前将底板凿毛，然后用C20混凝土捣制。基础施工在设备尺寸核对无误后方可进行。二次浇灌前，将基础表面及洞内清洗干净，待水泵、电机螺栓定位后用C20混凝土浇捣，表面原浆漫光，基础周围1:2水泥砂浆抹面厚20mm。

圆闸门：双向承压闸门，核对尺寸无误后安装。门框及导轨与墙壁的四周间隙，应二次浇灌密实，不得有渗水现象。二次浇灌为门框及导外缘轮廓线。

防水套管与管道之间中间1/3填油麻，两端1/3填石棉水泥。

房建

配电间的结构特点：除垫层为C10外，其余均为C25。靠近取水泵房基础下土层由于沉井引起扰动，为防止地基过大的不均匀沉降应进行压密注浆处理。范围和深度根据沉井施工情况确定。平面尺寸为×mm。独立柱基础和墙下条形基础。柱基底标高为-1.7m，垫层（-2）×mm，垫层砼为C10。墙下条基底标高为-1.6m垫层（-）×mm，垫层砼为C15。

墙体：JQL上用M5混合砂浆砌MU10砖，JQL下用M10水泥砂浆砌MU10砖。

外墙：外墙1采用乳白色外墙涂料，外墙2采用灰蓝色石头漆，外墙3采用赭石色磨光花岗石板贴面，外墙4采用灰白色铝塑板饰面，外墙5采用水泥砂浆外墙面。

地面：厕所采用灰白色防滑石砖地面，除变压器室地面外其余地面为水磨石地面。

窗台：所有3.3m标高一下内窗台均为灰白色磨光花岗石板贴面。

内墙：厕所内墙为灰白色墙地砖贴面高，泵房，格栅间内外池壁面均为1:2防水水泥砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆，其余内墙均为混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆。

天棚：均为混合砂浆粉刷，面刷白色乳胶漆，厕所内做塑料扣板，，控制室、配电间为轻钢龙骨灰白色石膏板吊顶。

屋面：屋面1高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，屋面2为高聚物改性沥青卷材和涂膜防水屋面，屋面3为轻钢夹胶玻璃屋面。

吊车梁轨道、避雷带及M-10、C-10均面油粉漆。电缆沟内壁面为1:2防水水泥砂浆粉刷。

铝合金卷窗门、塑钢门窗、钢门、隐框镜面玻璃窗。

取水泵房与配电间间距为mm，配电间由两个变压器室、一个低压配电室、一个PLC室、门厅、工具间、厕所和内院组成。配电间高5.7-7.7m，取水泵房高11.3-14.2m。

构筑物

底部平面尺寸为28×mm，外框刃脚厚mm，内横向隔墙刃脚厚0mm，纵向隔墙刃脚厚1mm。刃脚底标高为-14.3m，隔墙刃脚高3.2m，外墙刃脚高3.2m。采取C25混凝土封底。底板设置按1.5×1.5m间距设Φ16的底板抗浮拉筋。

混凝土强度等级为C25，其抗渗标号为S6，钢筋为HPB和HRB。混凝土保护层厚度：井壁、底板、隔墙为35mm，牛腿为15mm。底板、框架、墙壁中的预埋钢筋与相应受力钢筋的连接必须焊接，采用单面焊，焊接长度不小于10d。底板、框架、墙壁中的预埋钢筋按≥40d的锚固长度埋入混凝土中，其外露部分的长度≥10d（焊接）或50d（绑孔接头）。无焊接条件的钢筋采用绑扎接头，搭接长度：HPB为36d，HRB为48d。在同一截面内接头错开。钢筋在孔洞处尽量绕过，如必须截断时，应从孔洞中心处截断，将截断的钢筋街于板面沿洞壁弯入，并焊在洞边加强钢筋或加强环筋上。所有预留孔洞及预埋必须在浇筑混凝土时预留或预埋，不得事后凿孔及补设。

墙壁、刃脚、底梁在与封底混凝土及底板接触有关部分，墙壁与隔墙楼板连接处，以及其他钢筋混凝土的施工缝处均须凿毛成粗糙面，并冲洗干净，以利新老混凝土结合紧密。

泵房筒体采用沉井施工，制作筒体的工作坑深2.5-3.0m。刃脚、底梁下应有足够的密实中粗砂垫层，避免筒体制作过程中刃脚、底梁产生不均沉陷和倾斜。沉井全高分两节制作。第一节制作高度从刃脚踏面算起为12.80m，第一节沉井的制作内容包括刃脚、墙壁、KJ-1，待第一节沉井下沉到设计标高，并进行封底，浇筑钢筋混凝土底板，再浇-5.m楼板、隔墙后，再续制第二节墙壁，泵房楼面梁反等结构。

第一节沉井制作好后，待底梁混凝土强度达到%及最后一批浇筑的墙壁混凝土达70%强度后方可下沉施工。下沉前应先均匀拆除底梁下的垫层，最后均匀拆除刃脚下的垫。墙壁上的洞口需用钢板封堵。沉井下沉采用不排水法下沉和排水法下沉相结合的方法下沉。初期采用排水下沉，为防止下沉过程中出现流砂，当下沉至一定深度后改用不排水下沉。沉井下沉允许偏差应符合规范GB-90TX6.2.9条的要求。

筒体下沉到设计高程经验收合格后方可浇筑封底混凝土，采用水下封底，封底混凝土最厚处为2.2m。封底混凝土达到%后方可施工底板。

底板施工前，封底混凝土表面应修凿整平冲洗干净。

沉井深14.3m。

悬挑构件混凝土强度达到%方可拆除模板及支撑。

泵房上部结构伸出3.45m。

梁、柱、板保护层为20mm。钢筋混凝土柱与墙连接面，均沿高度间距mm预埋2Φ6，钢筋伸入墙内，柱内锚固长试想mm，外伸mm，抗震设防时外伸1mm或等于墙垛长，且弯钩与砖墙之竖缝嵌固。

取水泵房施工顺序：测量放线——基坑开挖——沉井刃脚垫层施工——第一节沉井制作——沉井下沉——沉井封底——沉井底板施工——第二节沉井制作到位——沉井满水试验及基坑回填——上部房建施工（包括配电间）——管道工程施工（设备安装）——电气工程施工——设备调试。

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建立质量奖罚制度

做到奖优罚劣，运用经济手段，针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量和质量目标的实现。

现场材料质量管理

工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。对于材料质量着重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。

对工程中使用的管材、混凝土，混凝土制品（预制件、混凝土管材等）要求按ISO选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。

不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。

人员培训制度

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。

加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO标准工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。

积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工的质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。

施工前交底制度

在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。

严格检验和试验

对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。不使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持，请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请相关人员签认。

严格制度，狠抓落实

施工中始终坚持“六不施工”和“三不交接”制度，“六不施工”包括：未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工。

“三不交接”包括：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好施工质量关。

制度落实是创优达标的主要途径，贯彻八项制度加强现场施工管理，把质量工作的管理规范化、制度化。

土方施工

从开挖沟槽开始，对线位高程加强测量复核，在施工过程中严格招待操作程序，做好施工记录，做好动态控制，确保现浇混凝土质量达标。

回填土工序在隐蔽工程验收合格后方可进行，回填前检查槽底有无积水和杂物，测定回填土的含水量，合格后方可回填。检查是否按施工规范要求分层回填、夯实，并做压实度试验。

管道安装

管子下入槽后要检查防腐层是否损坏，安装时按设计图纸上的平面位置进行排管，管口的坡口形式和尺寸按照施工验收的标准中的要求进行检测，合格后方可进行焊接工序。

钢管焊接时要设置防风棚，焊条要经过烘烤后方可施焊，确保焊口质量。

混凝土施工

商品混凝土运至浇筑地点浇筑时要测其坍落度，并按规范要求留置混凝土试件。混凝土浇筑要分层进行浇筑并分层振捣密实，混凝土浇筑完毕后及时养护。

浇筑混凝土前时要检查模板、高程、宽度。成活后要求其表面质量要达到光滑、平整，并按规定要求取样留置混凝土试块。管道安装时，要控制管道就位中心、高程，安装完毕后复测管道的坡度、中心线。

混凝土运输到达施工现场后，必须由监理工程师、试验工程师、质量工程师对规范要求的各项技术指标进行质量检查，确认符合要求后才能投入使用。

混凝土浇筑、捣固控制

1)浇注工艺应随不同部位根据现场实际情况予以相应调整。

2)不能引起混凝土离析，自落高度控制在2米以内，大于2米应用串筒、斜槽后溜管等方式浇注。

3)不做冷接缝：一次浇注厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇注时间不超过1小时。

4)在合理的时间内浇注完毕，时间不能过快，否则易使模板侧向压力增大、捣固不充分、表面泛浆及沉降过大。

5)捣固人员应随浇注随捣固，并认真捣固浇注混凝土的自然流坍面部位混凝土。防水构造的细部应加强捣固，以保证节点处混凝土的质量。

6)插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋。振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持5～10cm距离。

顶进管段的施工外观质量符合下列规定：

1)目测顺直、无返坡、清洁、不积水，管节无裂缝。

2)管道内接口填料饱满、密实，且与管接内侧表面齐平。

顶管工作完成后，管内清扫帚干净，被碰坏的部分修复完好。

土壤加固、触变泥浆及注浆置换

1)在顶管施工时，可根据现场水文地质情况，采用加固土壤、减少阻力的措施。土壤加固可用用注浆的方法；为减少顶进阻力，可采用触变泥浆为管外壁润滑剂。

2)保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。

3)事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。

4)用水泥砂浆（掺入适量粉煤灰）置换触变泥浆，置换后管道上的注浆孔应封闭严密。

5)在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净

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呼伦贝尔市水下安装管道公司乌兰察布盟水下安装沉管公司施工单位

江苏海工建设工程有限公司桥面人行道花砖铺砌

人行道花砖由业主供材。桥面人行道花砖在人行道板安装完成后进行。砌筑砂浆由JZC拌合机拌合，机动翻斗车运输到铺砌现场；花砖采用载重汽车运输到铺砌现场，由叉车直接卸到铺砌区；砌筑从桥的一端开始，铺砂浆前将人行道板上面洒水湿润，人工铺砂浆，人工摆放花砖。

桥下河道衬砌

桥下河道衬砌自下而上依次为毛石垫层15cm、M5水泥砂浆浆砌片石30cm。

毛石材料采用5t自卸汽车从围堰上运输到施工部位附近后人工卸到砌筑区或采用溜槽自岸上送到砌筑区，砂浆材料采用溜槽运送到砌筑区；毛石垫层采用推土机、挖掘机摊铺，推土机压实；毛石垫层压实后，人工砌筑浆砌片石，砌筑方法参照雨水暗沟相应部分。

素土回填

钢筋混凝土基础以上为素土回填，素土回填采用挖掘机自河岸将土运到回填区，人工平整夯实。

碎石砂砾回填

碎石砂砾回填采用分层回填。由装载机将回填料倒入回填区内，人工平整，平板振动器夯实，其中混凝土基础外缘与土基交界处的部位采用蛙式打夯机或机夯夯实。每层回填厚度、夯实遍数由现场填筑试验确定。

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顶管雨、污水工程

顶管工艺流程：机械挖坑→人工挖坑→护壁、后背→顶管工作坑基础→安装导轨及千斤顶→安装首节管→人工前方挖土→顶进→土方外运→检查中心线并校正→继续顶进→全段顶进结束检查→内接口→注浆→检查井→顶坑回填。

⑴工作坑设计

根据顶管管径Ф，管节长3.01m,操作设备T顶镐,出土方式采用四脚架和卷扬机。

⑵工作坑开挖及基础

人工下挖1.5m后，吊运土方采用龙门架，主要结构由ф钢管，I40型钢，I16型钢焊接而成，所有立柱、横梁竖梁之间均满焊，立柱与立柱之间采用I12斜撑。底部焊在××mm的钢板上，钢板固定在预埋支墩上。在竖井一侧用10mm厚钢板焊接成存土区。在下挖的过程中，若遇土质松散，塌方现象，采用打锚杆注浆或绑网片进行锚喷处理。

根据基地是砂卵石层,每节管重3.5T,无地下水,经综合考虑后,采取混凝土木枕基础,砼强度C20,厚度20cm,浇筑宽度为整个工作坑底,并在混凝土内部埋设20×20cm的方木(或铁路木枕)做轨枕。

⑶导轨

导轨安装是顶管施工中的一项重要工作,因此导轨选用铁路钢轨,并保证安装的准确。其安装要求如下:

①两导轨平行，略高于该处管道的设计高程，其坡度与管道坡度一致。

②安装后的导轨须牢固，使用中不得产生位移，并应经常检查校核。

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